Anwendung

Echtzeit-Transparenz über Assets in der Luft- und Raumfahrt

Wie ein Logistikleiter die Kontrolle über die maßgefertigten Vorrichtungen, Gestelle und Werkzeuge zurückgewann — manche €50K–€250K wert, jedes einzigartig für einen bestimmten Bau — die sich über vier Werke in drei Ländern bewegen. Wenn eines verschwindet, ist nicht nur ein Asset verloren, sondern eine Produktionslinie in Gefahr.

Die Herausforderung in der Luft- und Raumfahrt

In der Luft- und Raumfahrt droht jede verlorene Vorrichtung, eine Produktionslinie lahmzulegen

Maßgefertigte Flügelvorrichtungen im Wert von €50.000–€250.000 verschwinden zwischen den Werken. Ein Spezialwerkzeug ist nicht auffindbar, und eine Montagebucht wartet. Logistikteams steuern das Ganze noch immer per Telefon, E-Mail und geteilten Tabellen — während sich jede Stunde Verzögerung nach unten durch die Kette fortpflanzt.

Die Lieferkette spielt noch immer ein zermürbendes Whack-a-Mole. Die Produktionsraten werden nicht durch mangelnde Nachfrage gebremst, sondern durch eine systematische Unfähigkeit, den Fluss von Teilen, Material und Assets über eine zersplitterte, mehrstufige Lieferkette hinweg zu sehen, zu planen und zu koordinieren.
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Was Sensolus löst

Vier Engpässe in der Lieferkette – auf einen Schlag gelöst

Die Produktion in der Luft- und Raumfahrt gerät nicht ins Stocken, weil Assets verloren gehen. Sie stockt wegen der Kette von Folgen, wenn Assets nicht sichtbar sind. Sensolus schließt diese Transparenzlücke an vier Fronten.

Pufferbestände und ungenutzte Assets eliminieren

Reduzieren Sie den Bedarf an Sicherheitsbeständen, indem Sie jederzeit genau wissen, wo jede Vorrichtung und jeder Behälter ist.

Lieferantenkapazität und Herausforderungen verstehen

Verschaffen Sie sich Transparenz über Verweilzeiten, Zykluszeiten und Engpässe an Lieferantenstandorten.

Störungen in der Lieferkette früh erkennen

Automatische Benachrichtigungen, wenn etwas abweicht, sodass Sie Probleme erkennen, bevor sie sich nach unten durchpflanzen.

Abhängigkeit von manueller Eingabe reduzieren

Ersetzen Sie Telefonanrufe, Tabellen und manuelle Check-ins durch automatisches Tracking und Benachrichtigungen.

Das Ergebnis

Führende Unternehmen der Luft- und Raumfahrt setzen auf Sensolus

Präzise, schnell einsatzbereit und energiesparend – und es funktioniert hervorragend! Der Fluss an Logistikdaten ist deutlich gestiegen und sorgt für mehr Transparenz im Tagesgeschäft.

Maxime Saraiva IoT Technical Specialist bei Airbus
Die Airbus-Kundengeschichte lesen →
Branchen-Benchmark

Was Hersteller mit Sensolus typischerweise gewinnen

Bis zu 80%
Verlorene Assets
Drastische Reduktion durch Echtzeit-Transparenz und Geozonen-Benachrichtigungen.
Pro jahr +500hrs
Weniger Zeit für die Suche nach Werkzeugen und Vorrichtungen
Mitarbeitende und Vorgesetzte laufen nicht mehr durch die Halle und telefonieren herum, um fehlende Assets zu finden.
Bis zu +5%
Höhere Auslastung der Assets
Eine höhere Auslastung richtet die Flotte optimal aus und vermeidet unnötige Anschaffungen — und amortisiert die IoT-Investition in etwas mehr als einem Jahr.
Genutzt von
Der Anwendungsfall im Detail

Einen Flügel von Bremen nach Toulouse verfolgen

Lernen Sie AeroWing kennen

Claire leitet die Produktionslogistik bei AeroWing*, einem europäischen Hersteller der Luft- und Raumfahrt, der auf Flügelbaugruppen für Flugzeuge spezialisiert ist. Ihr Team koordiniert Vorrichtungen, Werkzeuge und Mehrweg-Transportbehälter über vier Werke in drei Ländern hinweg — und bis vor Kurzem begann sie die meisten Morgen am Telefon, auf der Suche nach einer Vorrichtung, die jemand zuletzt gesehen hatte.

Jede maßgefertigte Flügelvorrichtung ist zwischen €50.000 und €250.000 wert. Wenn eine verschwindet, ist nicht nur ein Asset verloren — eine Produktionslinie steht auf dem Spiel. Multiplizieren Sie das über 667 getrackte Assets in ständiger Bewegung, und die Argumente für Echtzeit-Transparenz liegen auf der Hand.

*AeroWing ist ein fiktiver Anwendungsfall, erstellt aus einer Zusammenführung von Daten mehrerer Sensolus-Kunden aus der Luft- und Raumfahrt.

Die Reise: Bremen → Toulouse

Vier Standorte, drei Länder, ein Flügel

Vorderkanten aus Bremen, Flügelhäute aus Broughton, Mittelkästen aus Nantes — alle laufen in der Endmontage in Toulouse zusammen. Intelligente Tracker begleiten jede Vorrichtung von Anfang bis Ende.

Hub-Seite Lieferantensite
  1. 1
    Bremen, DE · Abfahrt

    Vorrichtung verlässt Bremen

    Der intelligente Tracker wechselt in den Transitmodus. GPS alle 15 Minuten. Claire erhält automatisch eine Abfahrtsbenachrichtigung.

  2. 2
    Grenzüberschreitend · ~1.400 km

    Überwachung während des Transports

    Verfolgen Sie die Reise auf der Karte. Die Datenwiederherstellung schließt Verbindungslücken für eine Kontinuität von nahezu 100 %.

  3. 3
    Toulouse, FR · Ankunft am Hub

    Ankunft in Toulouse

    Die Vorrichtung tritt in die Geozone ein. Die Transitzeit wird berechnet. Das Montageteam wird automatisch benachrichtigt — kein Telefonanruf, keine E-Mail.

  4. 4
    Montagehalle · 40.000 m²

    Verweildauer & Nutzung in Innenräumen

    Der Tracker wechselt in den stationären Modus. Die Verweildauer beträgt im Schnitt 2,8 Tage. Werkzeuge in Innenräumen werden per BLE in unter 5 Minuten gefunden.

  5. 5
    Toulouse → Bremen

    Rückführungszyklus

    Die Vorrichtung fährt ab, der Zyklus wiederholt sich. Die Plattform entwirft ein vollständiges Bild von Zykluszeiten, Auslastung und Routenführung — um den Asset-Pool optimal zu dimensionieren.

Das Produktionsnetzwerk

Claires Lieferkette erstreckt sich über vier Produktionsstandorte in ganz Europa. Jeder übernimmt eine andere Stufe des Flügelbaus, und Assets fließen ständig zwischen ihnen hin und her. Bis vor Kurzem gab es keine verlässliche Möglichkeit zu wissen, wo sie sich befanden.

Hub

Toulouse, Frankreich

Endmontage der Flügel

3 geozonen
Supplier

Bremen, Deutschland

Fertigung der Vorderkanten

2 geozonen
Supplier

Broughton, UK

Produktion der Flügelhautpaneele

2 geozonen
Supplier

Nantes, Frankreich

Fertigung des mittleren Flügelkastens

1 geozone

Bestand der getrackten Assets

Claires Team hat jeden Asset-Typ dem passenden Tracking-Ansatz zugeordnet. Große Assets, die sich zwischen Standorten bewegen, erhalten einen intelligenten Tracker mit GPS; kleinere Werkzeuge, die innerhalb eines Standorts bleiben, erhalten einen kompakten Lokalisierungs-Tag für Transparenz in Innenräumen. Eine Plattform, ein Blick auf alles, überall.

Asset-Typ Menge Tracker Aktualisieringsfrequenz Zweck
Flügelmontagevorrichtungen 32 Intelligenter Tracker Alle 15 Min. im Transit Grenzüberschreitendes Streckentracking, Verweil- & Zykluszeit
Bauteil-Gestelle 180 Intelligenter Tracker Alle 30 Min. im Transit Verwaltung des RTI-Pools, Standort, Auslastung
Spezialkisten 95 Intelligenter Tracker Alle 30 Min. im Transit Transparenz im Transit, Verlustvermeidung
Kalibrierwerkzeuge 240 Location tag Kontinuierlich (BLE) Ortung auf Zonenebene in Innenräumen, Diebstahlschutz
Drehmomentschlüssel 120 Intelligenter Tracker Kontinuierlich (BLE) Verwaltung der Werkzeugausgabe, Nachverfolgung der Zertifizierung

Werkzeug-Tracking in Innenräumen in der Montagehalle

Das grenzüberschreitende Tracking der Vorrichtungen löste die eine Hälfte des Problems. Die andere Hälfte lag innerhalb der Werksmauern. Allein in der Endmontage in Toulouse wurden in einem 40.000 m² großen Standort regelmäßig 360 Kalibrierwerkzeuge und Drehmomentschlüssel verlegt. Nicht gestohlen — einfach verloren.

Claires Team stattete jedes Werkzeug mit einem kompakten Lokalisierungs-Tag aus und installierte vier intelligente Gateways an wichtigen Zonen: der Werkzeugausgabe, Montagelinie A, Montagelinie B und dem Kalibrierlabor. Wenn ein Produktionsingenieur dringend ein bestimmtes Kalibrierwerkzeug braucht, öffnet er die Plattform, sieht, dass es vor vier Minuten zuletzt im Kalibrierlabor erfasst wurde, und geht direkt darauf zu. Was früher eine 30- bis 45-minütige Schnitzeljagd war, ist heute eine Aufgabe von 5 Minuten.

Benachrichtigungen und Überwachung in Aktion

Früher begann Claire ihre Morgen mit Telefonanrufen. Heute übernimmt die Sensolus-Plattform die Schwerstarbeit — sie erzeugt automatische Benachrichtigungen anhand konfigurierbarer Regeln, sodass ihr Team nur dann handelt, wenn tatsächlich etwas zu tun ist.

Eintritt & Austritt einer Geozone

Automatische Benachrichtigung, wenn eine Vorrichtung an einem Produktionsstandort ankommt oder ihn verlässt. Bestätigt die Lieferung ohne manuellen Check-in.

Schwellenwert für die Verweildauer

Benachrichtigung, wenn eine Vorrichtung länger als die Zielvorgabe von 4 Tagen an einem Standort verweilt – und damit auf mögliche Engpässe im Produktionsplan hinweist.

Unerwartete Routenabweichung

Taucht eine Vorrichtung an einem unbekannten Ort auf oder weicht sie vom erwarteten Korridor ab, wird das Team benachrichtigt, um sofort nachzugehen.

Diebstahl & unbefugte Bewegung

Hochwertige Werkzeuge, die ohne Berechtigung einen abgesperrten Bereich überqueren, lösen eine sofortige Benachrichtigung aus – die Standortspur bleibt für die Untersuchung erhalten.

Claires Welt vor und nach Sensolus

Vorher
  • 30–45 Minuten, um ein verlegtes Werkzeug in der Halle zu finden
  • Verlorene Gestelle wurden reaktiv für je €800–€3.000 ersetzt
  • Produktionsverzögerungen von 2–4 Stunden, wenn Vorrichtungen unangekündigt zu spät eintrafen
Nachher
  • Jede Vorrichtung in Echtzeit auf der Sensolus-Plattform sichtbar
  • Werkzeuge in unter 5 Minuten über BLE-Innenraumortung gefunden
  • Automatische Benachrichtigungen verhindern Asset-Verluste und informieren Montageteams über das Eintreffen von Vorrichtungen für pünktliche Linienstarts

AeroWings Ergebnisse in Zahlen

Dieselbe Geschichte aus anderem Blickwinkel — wie sich Claires Wandel im Tagesgeschäft zeigt.

Beispielhafte Ergebnisse — AeroWing ist ein fiktiver Kunden-Komposit aus mehreren Sensolus-Einsätzen in der Luft- und Raumfahrt.

<5Min.
Zeit zum Auffinden eines Werkzeugs
waren 30–45 Min.
~100%
Grenzüberschreitende Streckendaten
waren lückenhaft, per Telefon verfolgt
32von 32
Vorrichtungen live auf der Plattform
war lückenhaftes Tracking
2,8Tage
Durchschnittliche Verweildauer
war nicht überwacht
Warum Sensolus

Drei Gründe, warum Hersteller der Luft- und Raumfahrt Sensolus wählen

Bereitstellung ohne Infrastruktur. Durchgängige Sicherheit. Ein Jahrzehnt Batterielaufzeit. Alles andere ergibt sich aus diesen drei.

Keine Infrastruktur nötig

Eigenständige Tracker funktionieren in Innenräumen und im Freien – ohne Gateways, ohne Verkabelung und ohne Änderungen in der Halle. Stellen Sie einen Proof of Concept in Tagen statt Monaten bereit — ein entscheidender Vorteil in Umgebungen der Luft- und Raumfahrt, in denen jede Änderung aufwendig und kostspielig ist.

Durchgängige Sicherheit

Datensicherheit, Gerätesicherheit und Lieferkettensicherheit — von Grund auf integriert, nicht nachträglich aufgesetzt. Die gehärtete Architektur, die Programme der Luft- und Raumfahrt verlangen, vom Tracker an der Vorrichtung bis zur Cloud-Plattform, in die sich Ihr Team einloggt.

Ansehen: Track & Talk mit unserem VP Engineering zum Thema Sicherheit →

Energieeffizienter Betrieb

5–10 Jahre Batterielaufzeit pro Tracker. Keine Ladestationen, keine Austauschzyklen, kein Wartungsaufwand — einfach Assets, die über die gesamte Laufzeit des Programms weiter melden.

Häufige Fragen

Asset-Tracking in der Luft- und Raumfahrt – kurz erklärt

Die Fragen, die uns Verantwortliche aus Produktion, Logistik und Betrieb in der Luft- und Raumfahrt am häufigsten stellen, wenn sie beginnen, die Transparenz über ihre Assets zu bewerten.

Müssen wir an jedem Werks- und Lieferantenstandort eine Infrastruktur installieren, um Assets in der Luft- und Raumfahrt zu verfolgen?

Nein. Sensolus-Tracker funktionieren sofort einsatzbereit über öffentliche stromsparende Mobilfunknetze und GPS — ohne Gateways, ohne Empfänger, ohne Verkabelung und ohne Änderungen an Ihren Standorten oder der IT Ihrer Lieferanten. Eine kundenspezifische Vorrichtung kann einen deutschen Lieferanten verlassen, nach Frankreich gelangen und in Ihrer Endmontagehalle in Toulouse ankommen, ohne dass unterwegs jemand eine Infrastruktur anfassen muss.

In den Montagehallen werden die Bluetooth-(BLE-)Lokalisierungs-Tags von Sensolus von intelligenten Gateways erfasst, die im Gebäude angebracht sind — oder von vorhandenen Drittgeräten, die als intelligentes Gateway fungieren, etwa einem handgehaltenen RFID-Lesegerät.

Wie funktioniert das Asset-Tracking, wenn Vorrichtungen Grenzen zwischen Werken überqueren?

Unsere Tracker funktionieren über europäische und internationale Mobilfunknetze und wechseln automatisch, wenn ein Asset Grenzen überquert. Die Streckendaten bleiben durchgehend — kein SIM-Wechsel, keine Funklöcher an der Grenze, keine separaten Verträge pro Land. Die Datenwiederherstellung schließt kurze Verbindungslücken, sodass jede grenzüberschreitende Etappe eine Kontinuität von nahezu 100 % erreicht, selbst auf Routen durch abgelegene Gebiete.

Können wir Werkzeuge und Vorrichtungen auch innerhalb einer großen Montagehalle orten, nicht nur im Freien?

Ja. Im Freien und während des Transports werden Assets per GPS geortet. In Innenräumen — zum Beispiel in einer 40.000 m² großen Endmontagehalle — nutzen die Lokalisierungs-Tags von Sensolus Bluetooth (BLE) und werden von intelligenten Gateways erfasst, die im Gebäude platziert sind. Mitarbeitende finden eine bestimmte Vorrichtung, ein Gestell oder ein Kalibrierwerkzeug in weniger als fünf Minuten, statt 30 bis 45 Minuten manuell zu suchen.

Wie lange hält die Batterie eines Sensolus-Trackers?

Sensolus-Tracker sind auf 5 bis 10 Jahre Batterielaufzeit unter den typischen Nutzungszyklen der Luft- und Raumfahrt ausgelegt, je nach Konfiguration und Übertragungshäufigkeit. Das ist länger als die Lebensdauer der meisten kundenspezifischen Vorrichtungen und Mehrweg-Transportbehälter. Es gibt keine Ladestationen, keine Austauschzyklen und keinen Wartungsaufwand — die Tracker werden einmal eingebaut und vergessen, für die gesamte Laufzeit des Programms.

Können die Tracking-Daten in unsere bestehenden ERP-, MES- oder SCM-Systeme einfließen?

Ja. Sensolus stellt Standort-, Strecken-, Verweilzeit- und Zykluszeitdaten über eine REST-API bereit und kann Ereignisse an Ihr ERP, MES oder Ihre Supply-Chain-Plattform übermitteln. Kunden leiten den Asset-Status in der Regel in Echtzeit an Tools wie SAP, Microsoft Dynamics, Odoo oder ein individuelles Planungssystem weiter, sodass die Transparenz über die Assets dort erscheint, wo Planer und Fertigungssteuerer bereits arbeiten.

Wie schnell sehen Hersteller in der Luft- und Raumfahrt Ergebnisse durch Asset-Tracking?

Bereitstellungen sind in der Regel innerhalb von Wochen statt Monaten einsatzbereit, da keine Infrastruktur vor Ort installiert oder genehmigt werden muss. Die Vorteile bei der Transparenz — zu wissen, wo jede Vorrichtung ist, fehlende Assets früh zu erkennen, das Hinterhertelefonieren zu beenden — zeigen sich ab dem ersten Tag.

Einsparungen bei Kosten und Pufferbeständen bauen sich über die ersten 6 bis 12 Monate auf, während die Teams Zykluszeit- und Verweilzeitdaten nutzen, um den Asset-Pool optimal zu dimensionieren. Branchenbenchmarks weisen auf bis zu -80 % weniger verlorene Assets über diesen Zeitraum hin.

Wie wird die Sicherheit für Lieferketten in der Luft- und Raumfahrt gewährleistet?

Die Sicherheit greift durchgängig: gehärtete Geräte-Firmware, sichere Datenübertragung vom Tracker in die Cloud und rollenbasierte Zugriffskontrolle in der Plattform, sodass nur die richtigen Benutzer sensible Programmdaten sehen. Architektur und Sicherheitspraktiken sind darauf ausgelegt, den Erwartungen von Luft- und Raumfahrtprogrammen und ihren Compliance-Anforderungen gerecht zu werden.

Bereit, Ihre Assets in der Luft- und Raumfahrt zu tracken?

Ob Sie 30 Vorrichtungen oder 3.000 Behälter verwalten — lassen Sie uns darüber sprechen, wie Transparenz für Ihr Produktionsnetzwerk aussehen könnte.

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