WEBINAR Multimodal transport: smart tracking in uncontrolled environments REGISTER HERE
Kundengeschichten
Die Herstellung von Windturbinen in 83 Ländern mit Gabelstaplern und Scherenarbeitsbühnen aber ohne Nutzungsdaten bedeutete Bauchgefühle über Flottenbedarf, keine Möglichkeit ungenutzte Assets zu erkennen und unnötige Mietkosten plus CO2-Emissionen. Entdecken Sie, wie Sensolus Tracking Flottenreduktion und Produktionsoptimierung ermöglichte.
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Herausforderung: Vestas, globaler Windturbinenhersteller in 83 Ländern tätig, hatte keine Erfassung der Gabelstapler- und Scherenarbeitsbühnen-Nutzung in Produktionsanlagen, verließ sich auf Bauchgefühle über Flottenbedarf und konnte ungenutzte Assets oder damit verbundene Kosten nicht erkennen oder eliminieren.
Lösung: Sensolus batteriebetriebene Tracker auf Gabelstaplern und Scherenarbeitsbühnen mit Orientierungsüberwachung für Scherenarbeitsbühnen (Erkennung der Aufwärtsposition) und Fahrtverfolgung für Gabelstapler zur Messung der Betriebsstunden.
Ergebnisse: Unter- und übernutzte Assets erkannt für optimierte Neuzuteilung, gesteigerte Produktionseffizienz bei gleicher Flottengröße, unnötige Mietkosten eliminiert und reduzierte CO2-Emissionen durch Flottengrößenreduktion.
Warum Sensolus: Ausgereifte Lösung mit benutzerfreundlichen, batteriesparenden, wartungsarmen Trackern, beeindruckende Branchenreferenzen, Einfachheit der Kabelbinder- und Magnetinstallation für Multi-Standort-Expansion und reaktionsschnelle Unterstützung durch Vertriebs- und Support-Team.
Vestas ist der globale Partner der Energiebranche für nachhaltige Energielösungen. Das Unternehmen entwickelt, produziert, installiert und wartet Windenergieanlagen auf der ganzen Welt und verfügt über mehr als 132 GW an Windenergieanlagen in 83 Ländern.
Vestas verwendet die batteriebetriebenen Sensolus-Tracker für das Tracking seiner Transpaletten und HebeBühnen, die bei der Produktion von Turbinen in Innenräumen eingesetzt werden. In diesem Kundenbericht erklärt Kemal, wie die von Sensolus bereitgestellten Nutzungsdaten zu einer optimalen Nutzung der Flotte und einer Senkung der allgemeinen Kosten führen.
- Kemal Dorak, Head of Manufacturing Quality bei Vestas
- Kemal Dorak, Head of Manufacturing Quality bei Vestas
Wie effizient sind die Abläufe innerhalb der Einrichtung? Kann die Verteilung der Assets optimiert werden? Kann der Produktionszyklus mit der gleichen Flotte schneller sein?
Durch den Einsatz von Sensolus ist Vestas jetzt in der Lage, unter- und überbeanspruchte Transpaletten und HebeBühnen zu erkennen. Dies führt zu einer optimierten Zuteilung der Flotte. Die Umwidmung ungenutzter und zu wenig genutzter Assets nimmt den Druck von den überlasteten Assets, macht die Prozessabläufe effizienter und ermöglicht so die Produktion von mehr Turbinen mit der gleichen Flotte.
Kemal hat uns durch eine vergleichende Recherche im Internet gefunden. „Ich habe mehrere Unternehmen gesehen, aber deines war attraktiver und ausgereifter“ Kemal erklärt. Er fragte direkt nach einer Demo und probierte einige unserer Tracker aus, um die Robustheit, Einfachheit und Effizienz unserer Geräte.
- Kemal Dorak, Head of Manufacturing Quality bei Vestas
Um unsere Lösung zu implementieren, musste Kemal einen soliden Business Case erstellen, um die interne Zustimmung zu erhalten. „Der Tracker hat wirklich gut funktioniert. Und wir haben festgestellt, dass ein Teil unserer Assets nicht ausreichend genutzt wurde. Das bedeutet, dass es Raum für Verbesserungen gibt, um die Effizienz zu steigern. Kemal fügt hinzu. Die Tests und Untersuchungen, die er durchgeführt hat, haben gezeigt, dass der Einsatz von Sensolus für das Tracking ihrer Flotte sich positiv auf die Nutzung und die Effizienz auswirken wird.
Neben der Lösung selbst erhielten sie auch umfassende Unterstützung von unserem Vertriebs- und Supportteam. „Vielen Dank an Ihr Verkaufsteam und Ihr Support-Team, sie haben mir sehr geholfen. Sie waren immer schnell zur Stelle.“ Kemal erklärt.
Zurzeit werden die Assets von Vestas in einer Anlage in Dänemark getrackt. Es ist jedoch geplant, die Umsetzung auf andere Standorte in Dänemark, Großbritannien und andere Standorte auszuweiten.
„Nachdem wir angefangen hatten, Sensolus zu benutzen, sahen wir, dass es benutzerfreundlich und einfach zu implementieren ist . Man braucht nur einen Kabelbinder und einen Magneten zur Aktivierung“, erklärt Kemal.
Neben den positiven Auswirkungen, die Sensolus auf die Effizienz der Flotte hat, sind die Einfachheit und die leichte Implementierung unserer Lösung entscheidend für die Expansion, die Vestas für seine anderen Anlagen plant.
Durch die Überwachung der Ausrichtung der Tracker kann Vestas nun erkennen, ob die HebeBühnen in einer aufwärts gerichteten Position sind und somit benutzt werden. Für die Transpaletten bedeutet das, dass sie ihre Routen und Fahrten genau im Blick haben und die Betriebszeiten überwachen können. Dank der gesammelten Daten können sie ein Asset verwerfen, neu zuweisen oder dessen Nutzung verringern.
- Kemal Dorak, Head of Manufacturing Quality bei Vestas
Aus einer breiteren Perspektive betrachtet Vestas Sensolus als eine Möglichkeit, die Auswirkungen auf unsere Umwelt zu minimieren. „Wenn du die Flottenmiete reduzierst, reduzierst du auch die Kohlenstoffemissionen im Allgemeinen. Das ist eines der wichtigsten Ziele in diesem Geschäft. Kemal erklärt.
Vestas hat jetzt volle Transparenz über die Auslastung seiner Flotte. So können sie ihre Asset-Zuordnung optimieren, unnötige Kosten vermeiden und ihre Prozessabläufe verbessern.
Wir sind Experten: fragen Sie uns alles, von Batterie im Tracker bis zu den Inventarberichten und Asset-Reisen.
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