Surveillance des geozones
Comptage en temps réel des chariots dans chaque zone, avec des notifications automatiques quand les chariots arrivent ou quittent les lignes d'assemblage, les entrepôts et les zones de préparation.
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Comment un responsable des opérations logistiques a apporté de la transparence à des milliers d’actifs de transport (chariots logistiques, palettes en acier et chevalets de transport sur mesure) qui circulent entre les sites de production, les réseaux de fournisseurs et les sites clients. Quand l’un d’eux disparaît, ce n’est pas qu’un actif perdu. Ce sont des dizaines de milliers d’euros perdus chaque mois et une ligne de production qui avance à l’aveugle.
Des milliers de chariots logistiques, de palettes en acier et de chevalets de transport sur mesure circulent entre les sites de production, les fournisseurs et les sites clients. Dès que l’un d’eux quitte une zone contrôlée, la visibilité tombe à zéro. Les équipes comptent les stocks à la main, devinent où se trouvent les actifs et rachètent sans cesse du matériel qui reste inutilisé quelque part dans la chaîne d’approvisionnement.
“Le process industriel peut sembler simple, mais il reste complexe à piloter au quotidien. La donnée nous a permis d'objectiver les flux et de passer d'une gestion très manuelle à des décisions appuyées sur des éléments factuels.”
La production d'équipements industriels ne s'arrête pas parce que des actifs de transport disparaissent. Elle s'arrête à cause de la chaîne de conséquences quand on ne peut pas les voir. Sensolus comble ce manque de visibilité sur quatre fronts.
Arrêtez de racheter des chariots, des palettes et des chevalets de transport en sachant exactement où se trouve chaque actif de transport à tout moment.
Remplacez les tournées de camions à horaires fixes par une collecte pilotée par les données, selon les actifs réellement prêts à être restitués.
Des alertes automatiques signalent les chevalets de transport en retard et les restitutions différées, pour intervenir avant que la production ne soit perturbée.
Troquez les tableurs et les tournées d’inventaire manuelles contre un comptage automatique par geozone qui alimente directement vos outils BI.
"La solution est simple à déployer et, après quelques mois, nous avons déjà constaté une hausse d'environ 5 % de l'utilisation de nos chariots logistiques."
Ce que Vaillant a obtenu avec Sensolus sur une flotte de 1,600 chariots
Marc gère les opérations logistiques chez ProBuild*, un fabricant européen d’équipements industriels et de composants pour le bâtiment. Dans son principal site de production, environ 1,600 chariots logistiques et tracteurs déplacent des pièces entre l’entrepôt, les lignes d’assemblage et les zones de préparation toute la journée. Jusqu’à récemment, il commençait la plupart de ses matinées à deviner où étaient les chariots et à les compter à la main.
Le problème de Marc n’a jamais été le vol. Les chariots ne disparaissaient pas, ils n’étaient tout simplement pas suivis. Son équipe perdait donc du temps à les chercher et rachetait sans cesse des chariots pour remplacer ceux qui restaient inutilisés quelque part sur le site. Sur une flotte de 1,600 unités en mouvement permanent, la visibilité en temps réel s’impose d’elle-même.
*ProBuild est un cas d'usage fictif créé à partir de l'agrégation de données de plusieurs clients Sensolus dans la fabrication d'équipements industriels.
Les chariots de Marc quittent rarement l'usine. Le défi n'a donc jamais été la route, mais le site de production. Entre les halls d'assemblage et les entrepôts, 1,600 chariots logistiques stationnaient régulièrement trop longtemps ou se retrouvaient égarés dans des zones de production très actives. Pas volés, juste pas suivis. L'équipe de Marc a équipé chaque chariot d'un tag de localisation compact et a installé des passerelles IoT intelligentes aux zones clés : lignes d'assemblage, zones tampons d'entrepôt et zones de préparation. Les passerelles captent les signaux des tags et définissent des geozones pour la visibilité en intérieur. Quand l'équipe a besoin de savoir où les chariots s'accumulent, ou lesquels stationnent depuis trop longtemps, la plateforme répond instantanément, et le comptage automatique des stocks remplace les tournées d'inventaire manuelles.
Chaque chariot porte un tag de localisation Bluetooth (BLE) compact. Des passerelles IoT intelligentes placées dans l'usine scannent les tags et remontent la position au niveau de la zone vers une seule plateforme. Toute la flotte reste ainsi visible, sans matériel GPS ni câblage sur le site. Les actifs qui circulent entre les sites, comme les palettes en acier et les chevalets de transport, peuvent être suivis sur la même plateforme avec des traceurs intelligents GPS. Chez ProBuild, la flotte repose sur les chariots, donc ce récit reste sur le site de production.
| Type d'actif | Quantité | Traceur | Fréquence de mise à jour | Objectif |
|---|---|---|---|---|
| Chariots logistiques | 1,600 | Location tag | Continu (BLE) | Position au niveau de la zone, temps de stationnement, suivi des flux |
Avant, Marc ne découvrait les problèmes qu'une fois qu'ils avaient déjà touché la production. Désormais, la plateforme Sensolus signale les problèmes de façon proactive selon des règles configurables, et son équipe n'intervient que lorsqu'une action est réellement nécessaire.
Comptage en temps réel des chariots dans chaque zone, avec des notifications automatiques quand les chariots arrivent ou quittent les lignes d'assemblage, les entrepôts et les zones de préparation.
Alerte quand un chariot reste au même endroit plus longtemps que sa valeur de référence, en signalant les chariots inutilisés et ceux garés dans la mauvaise zone.
Les zones sur le point de manquer de chariots sont signalées à l'avance, pour que l'équipe de Marc puisse rééquilibrer la flotte avant qu'une ligne ne soit à court.
Comparaison automatique du flux de chariots par rapport aux références de zone. Les écarts déclenchent une investigation, pas des suppositions, avec des données qui alimentent directement les tableaux de bord BI.
Une infrastructure minimale. Une continuité transfrontalière. Une intégration BI qui place les données là où les décisions se prennent. Tout le reste découle de ces trois points.
Les traceurs intelligents et les tags de localisation se déploient sans modifier l’infrastructure existante de l’usine. Pas de câblage, pas de travaux au sol, pas de projet IT. Personnalisable et facile à installer, la solution peut être déployée par les équipes locales elles-mêmes et reproduite à l’échelle mondiale sur chaque site.
Une récupération de données brevetée garantit des données de trajet fiables à près de 100 % à travers l’Europe et au-delà, même sur les tronçons ruraux à faible couverture réseau. Les actifs restent visibles du site de production au site client, et retour.
Les données Sensolus alimentent directement Power BI ou votre environnement BI existant. Pas de tableau de bord séparé. Les analyses d’utilisation des actifs apparaissent là où les planificateurs et les ordonnanceurs de production prennent déjà leurs décisions.
Les questions que les responsables de production, de logistique et d'exploitation d'équipements industriels nous posent le plus souvent quand ils commencent à évaluer la visibilité des actifs.
Non. Les traceurs intelligents Sensolus fonctionnent d’emblée sur les réseaux publics cellulaires basse consommation et GPS. Pas de passerelles, pas de récepteurs, pas de câblage, et aucun changement sur vos sites ni dans l’IT de vos fournisseurs. Une palette en acier peut quitter votre site de production, franchir une frontière et arriver sur un site client sans que personne ne touche à une infrastructure en chemin.
Pour le suivi en intérieur, au niveau de la zone, d’actifs comme les chariots logistiques, les tags de localisation Bluetooth (BLE) Sensolus sont captés par des passerelles IoT intelligentes positionnées dans le bâtiment, ou par des dispositifs tiers existants qui font office de passerelle IoT intelligente, comme un lecteur RFID portable.
Nos traceurs fonctionnent sur les réseaux cellulaires européens et internationaux et basculent automatiquement lorsqu’un actif franchit une frontière. Les données de trajet restent continues. Pas de changement de SIM, pas de zones mortes à la frontière, pas de contrats distincts par pays. Une récupération de données brevetée comble les courtes interruptions de connectivité, pour que chaque tronçon transfrontalier atteigne une continuité proche de 100 %, même sur les itinéraires traversant des zones reculées.
Oui. À l’extérieur et en transit, les actifs sont localisés par GPS. À l’intérieur, sur les lignes d’assemblage, les zones tampons d’entrepôt et les zones de préparation, les tags de localisation Sensolus utilisent le Bluetooth (BLE) et sont détectés par des passerelles IoT intelligentes placées dans le bâtiment. La plateforme fournit un comptage en temps réel des actifs par zone et remplace les tournées d’inventaire manuelles par un comptage automatique des stocks.
Les traceurs Sensolus sont conçus pour offrir 5–10 ans d’autonomie dans des cycles typiques d’actifs de transport, selon la configuration et la fréquence de transmission. C’est plus long que la durée de vie utile de la plupart des contenants de transport réutilisables. Pas de stations de recharge, pas de cycles de remplacement, pas de charge de maintenance. Les traceurs s’installent et s’oublient pour toute la durée de vie de l’actif.
Oui. Sensolus expose les données de localisation, de trajet, de temps de stationnement et de temps de cycle via une REST API et peut diffuser des événements vers votre ERP, votre BI ou votre plateforme de chaîne d’approvisionnement. Les clients acheminent généralement l’état des actifs en temps réel vers des outils comme Power BI, SAP, Microsoft Dynamics ou un système de planification sur mesure, pour que la visibilité des actifs apparaisse là où les planificateurs et les ordonnanceurs de production travaillent déjà.
Les déploiements sont généralement opérationnels en quelques semaines, pas en quelques mois, car il n’y a aucune infrastructure de site à installer ou à faire approuver. Les bénéfices en matière de visibilité apparaissent dès le premier jour : savoir où se trouve chaque actif, repérer tôt les actifs dormants et en retard, et en finir avec le comptage manuel.
Les gains sur les coûts et les stocks se construisent au cours des 6–12 premiers mois, à mesure que les équipes utilisent les données de temps de cycle et de temps de stationnement pour dimensionner correctement le parc d’actifs. Les références du secteur indiquent jusqu’à -80 % d’actifs perdus en moins sur cet horizon.
Oui. La solution est éprouvée sur un seul site et déployée sur plus de 10 sites sans changement d’infrastructure. Comme les traceurs et les tags sont autonomes et faciles à installer, les équipes locales peuvent reproduire elles-mêmes la même configuration, ce qui en fait une solution reproductible à l’échelle mondiale plutôt qu’un projet ponctuel.
Que vous gériez des centaines de palettes ou des milliers de chariots, parlons de ce à quoi la visibilité des actifs en temps réel pourrait ressembler pour vos opérations.
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