Ce scale-up est un acteur majeur dans la transformation de l’Internet des Objets: «Identifier le problème de demain est aujourd’hui le Saint Graal pour les entreprises».

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Ecrit par Bloovi Studio

Selon Boston Consulting Group, les entreprises du monde entier investiront 250 milliards d’euros (!) dans l’Internet des objets l’année prochaine. Un pouvoir de transformation est en train de changer l’IdO: on passe de ‘processus de connexion’ à ‘connexion des objets’. C’est là que réside la véritable valeur ajoutée pour les entreprises, déclare Kristoff Van Rattinghe, fondateur de Sensolus, la scale-up de l’IdO. “Avec des données sur l’utilisation, la capacité, la maintenance,… les entreprises peuvent évoluer vers une analyse prédictive de leurs processus. Savoir ce que sera le problème de demain sera le Saint Graal pour un responsable de chaîne d’approvisionnement. “

Connectez votre sonnette à votre smartphone pour que même lorsque vous n’êtes pas chez vous, vous recevez une notification lorsque quelqu’un sonne à la porte. Un thermostat intelligent, pour allumer déjà votre chauffage sur le chemin du travail à la maison. Voici certaines des applications grand public que nous associons à l’Internet des objets. Selon un sondage de Boston Consulting Group, l’IdO a transcendé cette ‘phase gadget’. En milieu industriel, ce n’est plus un plaisir d’avoir mais un indispensable. Le potentiel de croissance de l’IdO réside dans la connexion des processus métier. La production et la logistique sont des secteurs dans lesquels l’IdO est en plein essor.


En milieu industriel, l’IdO n’est plus un plaisir d’avoir mais un indispensable.”


Scale-up Sensolus de Gand est un pionnier dans cette évolution. Ils utilisent l’Internet des Objets pour optimiser les processus des grandes (Airbus, AB InBev, SUEZ) et des petites entreprises. “Nous intégrons la technologie des capteurs aux processus existants où les données sont actuellement absentes ou inexistantes“, déclare Van Rattinghe, l’un des quatre fondateurs. “Nous ne livrons pas seulement des jetons, nous fournissons également des informations exploitables. Nous rendons visible ce qui est invisible: utilisation, capacité, maintenance, chocs, biens inutilisés,… Les entreprises peuvent utiliser ces données pour lier différents processus métier et les optimiser au maximum.

Airbus

Van Rattinghe utilise Airbus comme exemple pour illustrer la puissance de l’IdO. “Airbus produit chaque jour trois avions entièrement finis. La fabrication d’un avion fait intervenir un nombre considérable de fournisseurs et de sous-traitants répartis dans le monde entier. Toutes les pièces nécessaires à un avion sont transportées par eau ou par air dans des conteneurs spéciaux. Sans un suivi attentif de ces conteneurs, il est assez difficile d’optimiser les flux logistiques. Airbus savait quand les pièces étaient en route, mais pour le reste, aucune visibilité. Les pièces sont-elles encore bien sur le chemin? Sont-elles coincées au bureau de douane? Tant d’incertitudes.” Identifier le problème de demain est aujourd’hui le saint graal pour un responsable de chaîne d’approvisionnement.

Portraitfoto CEO Kristoff Van Rattinghe


” Identifier le problème de demain est aujourd’hui le saint graal pour un responsable de chaîne d’approvisionnement.”


“Nous connectons tous les biens – conteneurs, remorques, produits non finis, etc. – qui n’étaient auparavant pas connectés. En connectant également ces biens non alimentés en énergie, Airbus obtient des informations sur des éléments cruciaux de la chaîne d’approvisionnement qui étaient auparavant invisibles. D’une part, ils peuvent optimiser les processus existants. D’autre part, ils peuvent anticiper les difficultés et ajuster les processus à temps. Concrètement, cela implique de prendre en compte les délais de livraison les plus longs, de créer des stocks tampons, d’ajuster les contrats pour pénaliser automatiquement les fournisseurs lents, etc. Ainsi, des sociétés comme Airbus peuvent prédire où vont se poser les problèmes et les goulots d’étranglement. Et c’est ce qu’ils veulent.

Le Hardware est dur

Les capteurs sont des outils essentiels pour collecter des données sur le terrain. Lorsque Sensolus a commencé il y a cinq ans, une chose était claire pour les fondateurs: ils n’interféreraient pas avec la production des capteurs eux-mêmes. Le matériel est dur. Hyper complexe, une marchandise, des marges faibles, des délais longs, une mise à jour à distance difficile,… Bref, un cauchemar pour une start-up.

Cependant, comme ils ne trouvaient pas la qualité requise en termes de capteurs sur le marché, ils finirent par s’accrocher avec leurs griffes et leurs dents et ne lâchèrent plus jamais la partie hardware. “Le hardware est encore dur mais nous n’avions pas d’autre choix que de développer nous-mêmes les capteurs“, dit Van Rattinghe en riant. “Si une entreprise installe et connecte dix mille biens, le risque opérationnel est énorme. Cette entreprise veut un changement minimal. Elle veut des garanties de notre part: que la batterie dure plusieurs années, qu’elle ne nécessite aucun entretien, que des capteurs puissent être installés et connectés en une minute,… Nos capteurs doivent être extrêmement fiables et éco-énergétiques.”

“Les tiers utilisent souvent des puces et des capteurs trop complexes. Comparez-les à un ordinateur, il sait faire des milliers de choses, mais vous utilisez souvent dix fonctionnalités au maximum. Pour les capteurs en particulier, c’est désastreux. Pour économiser de l’énergie et de la batterie, ils doivent dormir autant que possible et ne se réveillent qu’au bon moment pour transmettre des données. Si vous pouvez vous assurer que la batterie dure cinq ans au lieu de trois ans, cela signifie des économies énormes. Comparez-les aux satellites. Une fois que vous les tirez en l’air, ils doivent pouvoir y rester longtemps. Ils doivent utiliser le moins d’énergie possible et être ultra-fiables dans un environnement extrême. ”

Un contrôle de mission, 300 000 capteurs

Tout comme les satellites ont un centre de contrôle sur Terre, Sensolus dispose également d’un contrôle de mission pour gérer tous les capteurs sur le terrain. D’ici fin 2019, ce centre de contrôle surveillera et contrôlera 300 000 capteurs.

Sensolus platform - Asset map

L’avantage de la technologie IdO est qu’elle est extrêmement évolutive“, explique Van Rattinghe. “Qu’une entreprise ait 100 capteurs ou 10 000 capteurs, cela ne fait pas une telle différence. Bien sûr, vous devez installer chaque capteur. Mais cela va plus vite chaque jour. Nous travaillons déjà sur des boutons magnétiques au lieu de boutons poussoirs. Dans un avenir proche, un capteur sera une sorte d’autocollant que vous pouvez simplement coller au bien.

“La connexion elle-même, est la partie évolutive. Une fois que ces 10 000 capteurs sont connectés à Internet, ils échangent des données et fournissent des informations tout aussi rapidement que le réseau de cent capteurs.

IdO 3.0

Après l’Internet des Objets 1.0 – ‘Connecter des objets’ – et l’Internet des objets 2.0 – ‘Numériser et connecter les processus’ – nous nous dirigeons vers l’Internet des objets 3.0, selon Van Rattinghe. “Les entreprises peuvent prévoir et résoudre les problèmes d’inventaire en se basant sur des écarts dans les schémas de leur flux physique. Ils peuvent planifier minutieusement la maintenance et même détecter les fraudes. Si vous rassemblez ces données, il sera très bientôt possible de prédire l’activité macro-économique d’un secteur. En fonction de la rotation des produits, vous pourrez alors non seulement prédire, pour une entreprise, mais aussi pour l’ensemble du secteur, si l’activité augmentera ou diminuera. Ensuite, la chaîne d’approvisionnement devient soudainement une information boursière précieuse.”