Étant à la pointe de l’innovation en matière d’industrie, l’industrie automobile a également été l’un des secteurs les plus avancés en ce qui concerne les applications IoT. Des voitures autonomes, des véhicules connectés et de l’infodivertissement à la gestion de flotte et à l’entretien automatique, les cas d’utilisation de l’IoT dans l’automobile sont vastes et intrigants.
Cependant, à l’instar de
l’industrie aérospatiale
, l’automobile est également confrontée à la gestion de chaînes de montage complexes. Pour des raisons historiques et économiques, la production est généralement dispersée sur plusieurs sites, pays et continents. Comme les différentes pièces sont produites à différents endroits et gérées par différents fournisseurs, les processus deviennent difficiles à gérer ou à optimiser.
l’industrie aérospatiale
, l’automobile est également confrontée à la gestion de chaînes de montage complexes. Pour des raisons historiques et économiques, la production est généralement dispersée sur plusieurs sites, pays et continents. Comme les différentes pièces sont produites à différents endroits et gérées par différents fournisseurs, les processus deviennent difficiles à gérer ou à optimiser.
Maintenant, essaie d’imaginer tous les éléments nécessaires à l’assemblage d’une voiture. Pense aux pièces qui sont très petites, comme les essuie-glaces, mais aussi aux composants plus grands et plus coûteux, comme les blocs moteurs. Transporter ces pièces vers les différents points de production et d’assemblage, les fabricants utilisent des emballages spécialisés. Au fur et à mesure que ces conteneurs et boîtes deviennent plus élaborés et conçus pour transporter des objets spécifiques, ils deviennent également plus précieux.
Suivre les conteneurs, comprendre les boucles.
Les conteneurs qui sont généralement conçus pour transporter quelque chose de spécifique, suivent généralement le même itinéraire ou ce que l’on appelle une « boucle ». De l’usine aux autoroutes en passant par les ports et les trains, ces conteneurs sont toujours en mouvement boucles. Mais même si tu as le même conteneur et l’itinéraire désigné, chaque boucle peut être différents. Certains peuvent prendre 10 jours, tandis que d’autres plusieurs mois. Les fabricants peuvent s’appuyer sur différents fournisseurs et parties prenantes pour obtenir des informations et des mises à jour, mais souvent, ils n’auront pas de connaissances claires et précises sur l’endroit exact où se trouve le conteneur et sur l’état d’avancement de la boucle.
Le vrai problème est que la plupart des entreprises s’appuient sur des systèmes manuels dépassés pour gérer ces conteneurs et suivre leurs boucles. Compter les conteneurs en utilisant des feuilles Excel ou en scannant les codes-barres n’est pas seulement fastidieux et un gaspillage de ressources, mais cela laisse aussi place à l’erreur humaine. De plus, les entreprises ne disposent pas d’une véritable vue d’ensemble de la flotte. Cela nous amène à un autre problème… S’il n’y a pas de conteneurs spécifiques disponibles pour le prochain envoi, les entreprises n’ont généralement pas le temps de les chercher. L’une des solutions consiste à en acheter un nouveau pour éviter de bloquer les processus de la chaîne d’approvisionnement. Dans d’autres cas, les entreprises procèdent au transport des objets, mais dans des boîtes inadaptées qui endommagent les biens de valeur. Cela entraîne évidemment des coûts supplémentaires. Et même si la livraison se fait, la première question demeure : « Où se trouve le conteneur – et dans quelle condition ? ».
C’est ici que les choses deviennent intéressantes…
Les entreprises négligent souvent le potentiel que représentent les boîtes de transport et les conteneurs. Si nous pouvons les tracker pendant qu’ils se déplacent, nous pouvons également contrôler les marchandises qu’ils transportent tout en augmentant la visibilité de la chaîne d’approvisionnement.
Les conteneurs peuvent aider les entreprises à répondre à des questions cruciales, telles que : « Ma chaîne d’approvisionnement fonctionne-t-elle bien ? Comment et où puis-je apporter des améliorations ? ». Ainsi, worsqu’une entreprise automobile commence à surveiller les boucles, conteneurs et leur contenu, elle commencera à surveiller les boucles, les conteneurs et leur contenu.ils commenceront à comprendre comprendre comment améliorer tous les processus et potentiellement réduire le temps total nécessaire à la production d’une voiture, ce qui permet d’économiser des biens financiers substantiels.
Changer l’état d’esprit
Un système de track and trace est idéal pour la gestion d’un écosystème complexe de fournisseurs et les sous-traitants. Pour encourager davantage la transparence, certaines entreprises du secteur automobile partagent leurs données avec d’autres acteurs de l’écosystème (par exemple, les fournisseurs et les clients finaux) afin que tout le monde puisse bénéficier de la visibilité accrue et des optimisations. En « ouvrant » et en donnant accès aux données de la chaîne d’approvisionnement, chaque partie prenante de cette chaîne d’approvisionnement peut également en tirer des avantages commerciaux.
Sensolus propose une solution complète pour connecter et gérer tes biens non motorisés. Nous aidons les entreprises du monde entier à savoir exactement où se trouvent leurs biens, comment ils sont utilisés et comment ils peuvent être mieux utilisés. Pour ce faire, nous recueillons des données à l’aide de nos traceurs alimentés par batterie, qui sont simples à installer et fonctionnent n’importe où pendant cinq ans. Comme ils ne nécessitent aucune infrastructure, tu peux rapidement les faire évoluer. d’un petit de la preuve de concept à un projet de grande envergure. Une fois que tes biens transmettent des données au cloud, ces informations sont ensuite filtrées dans notre puissante plateforme analytique.
Grâce à notre solution complète, les entreprises savent où se trouvent leurs biens, détectent les problèmes dans les processus et assurent une meilleure visibilité lorsqu’elles travaillent avec des entrepreneurs ou des clients. Un système de gestion des biens connecté comme Sensolus, aide les entreprises automobiles à résoudre les angles morts de leurs opérations, ouvrant ainsi l’espace pour d’autres améliorations des processus commerciaux.
Améliorer la transparence et la conformité, contrôler les boucles, gagner du temps et de l’argent, réduire le nombre de conteneurs perdus et prolonger leur durée de vie ne sont que quelques avantages que les entreprises obtiennent après avoir mis en place le système de suivi. Même si les entreprises peuvent avoir des priorités différentes, au bout en bout, elles obtiennent une combinaison de divers avantages.
Récapitulons les avantages :
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Surveille les véhicules et les pièces pendant la production : Obtiens des données de localisation précises sur chaque pièce pour avancer dans la production en douceur et éliminer les retards et les goulots d’étranglement de la production.
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Automatise la gestion de la cour des véhicules : Minimise le temps de recherche du véhicule fini.
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Améliore le cycle de vie & l’utilisation des conteneurs : Analyse mieux la durée de vie des conteneurs et identifie les conteneurs qui ne sont pas utilisés correctement.
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Réduire le nombre de conteneurs perdus : Obtenir une vue d’ensemble claire de la ligne de production et réduire le coût annuel des nouveaux conteneurs.
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Applique des données précieuses et prends des décisions commerciales plus intelligentes : Mets à profit la plateforme axée sur les données pour obtenir de meilleurs rapports et des analyses précises afin d’optimiser tes processus et d’économiser de l’argent.
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Améliore la responsabilité : Identifie tout retard dans la chaîne d’approvisionnement. Détermine les dommages éventuels à l’endroit exact et calcule les coûts de réparation à payer par les parties responsables.
L’industrie automobile n’en est peut-être encore qu’au début de la mise en place du système d’optimisation de la chaîne logistique. du système d’optimisation de la chaîne d’approvisionnementMais les choses sont en train de changer. De plus en plus d’entreprises décident de surveiller leurs boucles et leurs conteneurs avec un système plus automatisé, plus connecté et plus précis. De cette façon, ils peuvent aussi mieux comprendre comment améliorer d’autres processus et réduire le temps total nécessaire à la production d’une voiture, ce qui leur permet d’économiser de l’argent et d’obtenir un edge concurrentiel.
