Comment la gestion des biens révolutionne la chaîne d’approvisionnement des entreprises automobiles.

Les conteneurs qui sont généralement conçus pour transporter quelque chose de spécifique, suivent généralement le même itinéraire ou ce que l’on appelle une « boucle ». De l’usine aux autoroutes en passant par les ports et les trains, ces conteneurs sont toujours en mouvement boucles. Mais même si tu as le même conteneur et l’itinéraire désigné, chaque boucle peut être différents. Certains peuvent prendre 10 jours, tandis que d’autres plusieurs mois. Les fabricants peuvent s’appuyer sur différents fournisseurs et parties prenantes pour obtenir des informations et des mises à jour, mais souvent, ils n’auront pas de connaissances claires et précises sur l’endroit exact où se trouve le conteneur et sur l’état d’avancement de la boucle.

Le vrai problème est que la plupart des entreprises s’appuient sur des systèmes manuels dépassés pour gérer ces conteneurs et suivre leurs boucles. Compter les conteneurs en utilisant des feuilles Excel ou en scannant les codes-barres n’est pas seulement fastidieux et un gaspillage de ressources, mais cela laisse aussi place à l’erreur humaine. De plus, les entreprises ne disposent pas d’une véritable vue d’ensemble de la flotte. Cela nous amène à un autre problème… S’il n’y a pas de conteneurs spécifiques disponibles pour le prochain envoi, les entreprises n’ont généralement pas le temps de les chercher. L’une des solutions consiste à en acheter un nouveau pour éviter de bloquer les processus de la chaîne d’approvisionnement. Dans d’autres cas, les entreprises procèdent au transport des objets, mais dans des boîtes inadaptées qui endommagent les biens de valeur. Cela entraîne évidemment des coûts supplémentaires. Et même si la livraison se fait, la première question demeure : « Où se trouve le conteneur – et dans quelle condition ? ».

• Surveille les véhicules et les pièces pendant la production : Obtiens des données de localisation précises sur chaque pièce pour avancer dans la production en douceur et éliminer les retards et les goulots d’étranglement de la production.
• Automatise la gestion de la cour des véhicules: Minimise le temps de recherche du véhicule fini.
• Améliore le cycle de vie & l’utilisation des conteneurs: Analyse mieux la durée de vie des conteneurs et identifie les conteneurs qui ne sont pas utilisés correctement.
• Réduire le nombre de conteneurs perdus : Obtenir une vue d’ensemble claire de la ligne de production et réduire le coût annuel des nouveaux conteneurs.
• Applique des données précieuses et prends des décisions commerciales plus intelligentes : Mets à profit la plateforme axée sur les données pour obtenir de meilleurs rapports et des analyses précises afin d’optimiser tes processus et d’économiser de l’argent.
• Améliore la responsabilité: Identifie tout retard dans la chaîne d’approvisionnement. Détermine les dommages éventuels à l’endroit exact et calcule les coûts de réparation à payer par les parties responsables.