Visibilité de la chaîne d’approvisionnement avec Sensolus : Le scénario de fabrication

Dans le paysage industriel actuel en évolution rapide, des entreprises comme *Manufact sont confrontées au défi de gérer efficacement leurs chaînes d’approvisionnement complexes. L’histoire de Manufact est un scénario typique d’une entreprise de fabrication industrielle spécialisée dans divers types de machines qui dépend fortement d’un réseau de fournisseurs répartis à travers l’Europe. Les matériaux provenant de ces fournisseurs sont essentiels pour assembler leurs machines, qui sont ensuite distribuées aux clients. Ce réseau complexe de flux logistiques implique divers types d’emballages de transport réutilisables (RTP). Jusqu’à récemment, le suivi de ces actifs non alimentés constituait un défi important. Cependant, l’introduction de la solution de suivi de Sensolus a transformé leur gestion de la chaîne d’approvisionnement, offrant visibilité et contrôle.

Manufact exploite plusieurs usines qui produisent divers types de machines, toutes dépendantes de différents fournisseurs pour les composants essentiels des machines. Ces fournisseurs livrent leurs pièces à l’entrepôt principal de Manufact en Allemagne. Une fois que les pièces arrivent à l’entrepôt, elles sont distribuées aux usines concernées pour être assemblées. Après l’assemblage, les machines réutilisent l’entrepôt principal avant d’être expédiées aux clients.

La mise en œuvre de Sensolus vise à résoudre les défis importants auxquels sont confrontés les fabricants :

• Élimine les recherches qui font perdre du temps : Les besoins de suivi et de recherche manuelle des colis de transport sont éliminés, ce qui permet d’économiser du temps et des ressources.
• Détecter les biens inutilisés : Sensolus aide à détecter les paquets de transport inutilisés ou sous-utilisés, ce qui permet d’optimiser l’utilisation des biens.
• Réduire le temps de travail en cours : En suivant les biens, le travail en cours des machines assemblées est réduit, ce qui conduit à des opérations plus efficaces.
• Assurer la conformité : Sensolus veille à ce que les conditions de transport soient conformes aux exigences spécifiques, ce qui améliore la qualité des produits.
• Garde les niveaux de stock : Sensolus permet une meilleure gestion des niveaux de stock pour les colis de transport, en évitant les pénuries ou les excédents d’inventaire.
• Améliorer l’assistance aux clients et aux fournisseurs : Le système renforce la capacité à répondre efficacement aux demandes des clients et des fournisseurs, ce qui améliore la qualité globale du service.

Avec Sensolus, Manufact crée un jumeau numérique pour chaque colis réutilisable en attachant un dispositif de suivi à tous les PRT, y compris les chevalets, les gabarits, les glacières et plus encore. Ces paquets jouent un rôle déterminant dans les opérations de leur chaîne d’approvisionnement et leur surveillance est essentielle pour atteindre l’efficacité.

Vous trouverez ci-dessous une perspective à vol d’oiseau de tous ces biens connectés et de leur emplacement actuel dans toute l’Europe.

Gestion des stocks : Jamie a pu mettre en évidence et surveiller les différents sites de Manufact, notamment les entrepôts, les usines, les centres de réparation et les fournisseurs. En surveillant le flux de leurs biens entre ces sites et la durée pendant laquelle ils restent généralement sur chaque site, ils ont obtenu des connaissances détaillées sur les niveaux de stock et les goulets d’étranglement potentiels dans la production.

Gestion de la flotte : Auparavant, Manufact rencontrait des difficultés pour suivre et utiliser efficacement son parc de conteneurs, ce qui entraînait des inefficacités et un gaspillage des ressources. Cependant, grâce à la technologie de Sensolus, Manufact a atteint un taux d’utilisation de plus de 93 %. En surveillant en permanence l’activité des conteneurs, Manufact a pu identifier et résoudre rapidement les problèmes. Par exemple, les problèmes d’inventaire excédentaire qui auraient pu passer inaperçus dans le passé étaient désormais facilement détectables. La capacité à identifier rapidement ces problèmes a permis à Manufact d’optimiser ses stratégies de gestion des stocks, réduisant ainsi les niveaux de stocks excédentaires et les coûts qui y sont liés.

Alertes proactives: Dans le passé, l’identification et la rectification de telles erreurs pouvaient être un processus long et coûteux., avec le système d’alerte de Sensolus en place, Jamie recevait des notifications immédiates chaque fois qu’une livraison erronée se produisait. Jamie pouvait ainsi régler le problème rapidement et l’entreprise pouvait également minimiser l’impact négatif sur les clients, préservant ainsi sa réputation de fiabilité.

L’implication de tiers non conformes est une autre zone où les alertes proactives se sont révélées précieuses. Jamie pouvait désormais recevoir des alertes dès qu’un tiers ou une entité externe s’écartait des normes de conformité établies. Qu’il s’agisse d’un partenaire logistique sous contrat qui n’adhère pas à des protocoles spécifiques ou d’un fournisseur qui ne respecte pas les conditions convenues, les alertes proactives ont permis à Jamie d’intervenir rapidement.

En outre, le système d’alerte de Sensolus a facilité l’identification rapide des biens se trouvant au mauvais endroit. Dans les industries où les biens sont constamment en mouvement, les égarements ou les déplacements non autorisés peuvent avoir des répercussions importantes. Grâce au système d’alerte mis en place, Jamie était instantanément prévenu dès qu’un bien était détecté dans une zone inattendue ou non autorisée. Cette approche proactive a permis de prendre des mesures rapides pour corriger la situation, évitant ainsi des pertes potentielles ou des failles de sécurité.

La mise en œuvre de Sensolus a entraîné des changements remarquables :

Comme la plupart des entreprises qui intègrent Sensolus, les pertes de Manufact ont été réduites de 80 %, ce qui s’est traduit par des économies substantielles. Les opérations ont atteint une efficacité maximale car les travaux en cours pour les machines assemblées ont été considérablement réduits. Le suivi des conditions a été rationalisé, garantissant que les marchandises respectent systématiquement les conditions nécessaires pendant le transport. Une gestion optimale des stocks a été réalisée, ce qui a permis d’éviter efficacement les pénuries et les excédents d’inventaire. En outre, le système a permis d’améliorer l’assistance aux clients et aux fournisseurs, en facilitant des réponses rapides et informées et en élevant la qualité générale du service.

En offrant une visibilité, des alertes proactives et des connaissances exploitables, Sensolus a permis à Manufact de surmonter ses défis logistiques et d’ouvrir la voie à une chaîne d’approvisionnement plus efficace et plus réactive.

Jamie et l’équipe de Manufact bénéficient désormais d’une chaîne d’approvisionnement efficace, conforme et axée sur le client, grâce à Sensolus. Leur histoire est un exemple de la façon dont Sensolus a aidé les entreprises à transformer leurs opérations dans le secteur de la fabrication industrielle.

*Manufact est un cas d’utilisation fictif créé à partir d’une agrégation de données et de témoignages recueillis auprès de clients actifs, pour servir d’exemple pratique des avantages de Sensolus.