Sensolus accompagne Vaillant dans la digitalisation de 1 600 chariots logistiques sur son site de Nantes grâce au tracking IoT

Filiale française de Vaillant Group, acteur industriel allemand de référence dans les solutions de chauffage et de pompes à chaleur, le site de Nantes assure la production de chaudières et de pompes à chaleur pour le marché français. En 2024, l’usine a fabriqué environ 166 000 chaudières et pompes à chaleur, sur une surface de 48 000 m².

Au cœur de ce dispositif industriel, la logistique interne repose sur un parc important de 1 500 à 1 600 chariots et trains logistiques, utilisés à chaque étape du process : fabrication de pièces tôles, peinture, assemblage et acheminement vers les postes de production.

Avant le projet, la gestion de ces équipements reposait essentiellement sur des inventaires manuels, souvent réalisés dans des fichiers Excel. Lors des périodes de fermeture du site, il fallait parfois effectuer plusieurs inventaires complets, sans pour autant disposer d’une vision fiable et facilement exploitable. Face au volume croissant, localiser rapidement des chariots, identifier ceux qui étaient réellement utilisés ou anticiper un manque devenait complexe.

Pour répondre à ces enjeux, Vaillant lance en 2024 un appel d’offres auprès de trois fournisseurs. L’objectif est de tester rapidement, à moindre coût, une technologie capable de fournir des données réellement exploitables.

Sensolus est retenu pour un pilote volontairement restreint, portant sur une quarantaine de traceurs, déployés sur des chariots et des trains logistiques. Cette phase permet de tester la technologie Bluetooth dans des conditions réelles, notamment sur des boucles de flux actives, et d’évaluer la pertinence des données collectées.

La solution se distingue par sa simplicité de déploiement, l’absence d’infrastructure lourde, une plateforme intuitive accessible aux équipes terrain. Elle offre une localisation très fiable des chariots, tout en permettant une approche pragmatique et optimisée des flux plus complexes, comme les trains logistiques, avec un excellent retour sur investissement.

En moins d’un mois, les équipes disposent déjà d’éléments factuels sur les flux et l’usage réel des équipements. La décision est alors prise de généraliser la solution.

En 2025, Vaillant équipe l’ensemble de son parc, soit 1 500 à 1 600 chariots ainsi que des trains logistiques, avec un déploiement réalisé sur une période courte et maîtrisée. La solution Sensolus est intégrée directement aux opérations quotidiennes et fournit les données nécessaires pour structurer une cartographie des flux (Value Stream Mapping – VSM), permettant aux équipes d’appuyer leurs décisions opérationnelles sur des données mesurées.

Désormais, chaque chariot est identifié, localisé et suivi dans l’usine. Lorsqu’un opérateur a besoin de matériel, il peut le retrouver immédiatement via la plateforme, là où la recherche pouvait auparavant prendre un temps considérable.

L’un des premiers bénéfices concrets concerne la gestion du parc de chariots. Grâce aux données collectées, les équipes identifient rapidement des équipements peu ou pas utilisés. Une partie de ces chariots est envoyée chez un prestataire de stockage, ce qui permet d’éviter l’achat de nouveaux équipements pour de futurs projets.

Cela représente une économie directe d’environ 30 000 € sur un seul projet.

Par ailleurs, la solution permet d’anticiper les situations de tension. Les zones susceptibles de manquer de chariots sont désormais identifiées en amont grâce aux alertes, alors qu’auparavant les équipes faisaient face à des manques imprévus, avec en moyenne trois aléas par mois. Cette capacité d’anticipation se traduit par un gain de productivité et une réduction significative de la charge mentale pour les logisticiens.

Sur le plan économique, l’investissement s’est avéré rapidement pertinent, avec un retour sur investissement estimé à environ 1,2 an, déjà atteint.

Avec un an de données historiques désormais disponible, Vaillant exploite la plateforme Sensolus pour aller plus loin que la simple localisation. La solution est également utilisée pour structurer la maintenance curative et préventive : identification des chariots nécessitant une réparation, orientation vers des zones dédiées et planification des interventions.

Elle a permis d’automatiser et de fiabiliser des tâches auparavant réalisées manuellement. En s’appuyant sur des données mesurées et fiables, les équipes peuvent désormais analyser les flux logistiques et identifier des optimisations qui n’étaient pas forcément visibles auparavant.

La collaboration avec Sensolus est décrite comme fluide et pragmatique. Le matériel s’est montré robuste, avec un seul traceur défectueux, immédiatement pris en charge par le support. Les échanges ont également permis de co-innover, notamment pour améliorer la discrimination de zones très proches et optimiser la qualité du signal Bluetooth.

Aujourd’hui, la solution est pleinement intégrée aux opérations du site de Nantes et constitue une base solide pour de futures optimisations.