Réduit le risque de perdre des supports
"Sensolus nous a fourni un excellent soutien dès le début et nous a démontré comment leur solution de suivi pouvait rendre nos processus plus transparents. Nous avons été convaincus non seulement par les fonctionnalités du traceur et l'ensemble du produit, y compris la plateforme de gestion, mais aussi par l'excellent partenariat."
Une solution de suivi GPS pour les racks de chargement
Depuis 1950, Andernacher Bimswerk GmbH & Co. KG, abrégé en ABI, crée de la valeur à partir du béton. Pour cette entreprise familiale allemande de troisième génération, la durabilité et la conservation des ressources sont aussi importantes que la tradition et l’innovation. Avec la solution de suivi et de gestion de l’IoT de Sensolus, ABI a franchi une étape importante dans sa stratégie de digitalisation. Le fabricant de taille moyenne d’éléments préfabriqués en béton personnalisés a équipé plus de cinq cents de ses racks de chargement intérieurs de traceurs IoT pour la livraison de ses produits sur les chantiers. Cela lui a permis d’optimiser ses processus logistiques et de créer de la transparence dans ses chaînes d’approvisionnement.
Les défis de la production axée sur la livraison
ABI, avec ses deux cents employés répartis sur les sites d’Andernach, Sinzig et Bedburg, produit des plafonds et des murs en béton, des escaliers et des balcons pour les bâtiments résidentiels, industriels, commerciaux et agricoles. Chaque élément préfabriqué est unique, adapté au bâtiment spécifique et aux exigences pour lesquelles il a été conçu. Pour livrer ces éléments préfabriqués en béton sur le chantier, ils sont chargés sur des racks de chargement intérieurs courts ou longs et transportés par une entreprise de logistique jusqu’à leur destination, tant au niveau national qu’international.
Florian Dietrich, responsable informatique chez ABILe directeur général de l’entreprise, M. K. K., explique les défis à relever : « Nos éléments préfabriqués en béton doivent être produits dans des délais précis et livrés dans le bon ordre sur les chantiers de construction. Étant donné que ni notre établissement ni la plupart des chantiers de construction ne disposent de grandes capacités de stockage, nous devons maîtriser les processus logistiques pour notre production axée sur la livraison. Cependant, par le passé, une fois que les racks de chargement intérieurs chargés quittaient nos locaux avec l’entreprise de logistique, nous manquions d’informations précises sur leur emplacement et leur statut pour planifier avec exactitude les prochains processus logistiques – c’est ce que nous voulions changer grâce au projet de suivi avec Sensolus. »
Sensolus impressionne par l'autonomie de la batterie et la plateforme de gestion.
ABI a appris l’existence de Sensolus en 2022 grâce à la recommandation d’une entreprise de logistique et, lors des premières discussions avec le fournisseur de la solution de suivi, a exposé ses besoins. L’objectif était d’optimiser les processus de planification et de répartition, ainsi que d’éliminer les demandes de renseignements téléphoniques qui font perdre du temps.
Pour résister aux conditions difficiles des chantiers de construction et fonctionner efficacement,les traceurs souhaités devaient être robustes et avoir une longue durée de vie de la batterie. Il était également important pour ABI que les trackers – et donc les racks de chargement intérieurs – puissent être trackés non seulement en Allemagne, mais aussi dans les pays du Benelux. En outre, l’entreprise souhaitait que les données de suivi soient intégrées à ses propres systèmes, tels que lesystème de planification des ressources de l’entreprise (ERP), afin de permettre des processus de travail homogènes.
Florian Dietrich se souvient : » Sensolus a fourni une excellente assistance dès le début et a démontré comment sa solution de suivi pouvait rendre nos processus plus transparents. Nous avons été convaincus non seulement par les fonctionnalités du traceur et l’ensemble du produit, y compris la plateforme de gestion, mais aussi par l’excellent partenariat. Début 2023, nous avons passé une commande de 250 traceurs, suivie d’une autre commande de trois cents unités en mars. À ce jour, plus de cinq cents traceurs ont été activés avec succès. Parallèlement à la commande initiale, Sensolus a mis en place la plateforme de gestion basée sur le web pour les utilisateurs d’ABI et a intégré les données de l’ERP par le biais d’API.
Dietrich ajoute: « La solution Sensolus a fonctionné sans problème en quelques semaines. Ce qui a pris le plus de temps au final, c’est l’installation progressive des traceurs dans le cadre des cycles d’utilisation normaux des racks de chargement intérieurs – à chaque fois qu’ils sont réutilisés dans nos locaux. D’ici fin 2023, nous avons pour objectif d’équiper tous les racks de transport de traceurs Sensolus. »
Suivi des racks de chargement intérieurs avec la solution IoT de Sensolus.
La solution de tracking de Sensolus comprend deux éléments centraux : des trackers robustes qui peuvent être localisés via un réseau IoT et la plateforme de gestion basée sur le cloud qui affiche les trackers localisés sur une carte et les intègre à d’autres systèmes de l’entreprise, comme la solution ERP d’ABI, pour partager des informations d’état importantes avec tous les systèmes impliqués.
Les traceurs, fixés à chaque rack de chargement intérieur individuel, sont robustes et capables de résister à des conditions extérieures difficiles. Ils ont été conçus pour les porteurs de charge non autonomes et sont équipés d’une puissante batterie qui permet une autonomie de plus de cinq ans. Les traceurs Sensolus communiquent pour la localisation non seulement de manière cryptée, mais aussi de manière économe en énergie via l’IoT à bande étroite (NB-IoT).
Pour gérer et tracker ses racks de chargement intérieurs, ABI utilise la plateforme de gestion basée sur le cloud de Sensolus. Cette plateforme permet une installation et une configuration simples des traceurs et reste à jour grâce à des mises à jour over-the-air. De plus, tous les racks de chargement intérieurs de l’ABI se sont vu attribuer un numéro de référence unique et des étiquettes de bien, telles que « court » ou « long », en fonction de leur emplacement et de leurs propriétés. Cela permet de les programmer de manière efficace.
Sensolus a fourni l’interface de programmation d’applications (API) nécessaire à l’intégration avec le système ERP d’ABI, ce qui permet d’obtenir des informations de localisation précises pour les livraisons.
Informations sur l'emplacement actuel pour la répartition et la facturation
Les informations de localisation en temps réel des racks de transport d’ABI facilitent les opérations de répartition. Le fabricant d’éléments préfabriqués en béton planifie un total de 60 à 100 itinéraires de camions par jour à travers l’Allemagne et le Benelux, en utilisant environ 30 à 35 de ses racks de chargement intérieurs. Grâce aux informations de localisation actuelles, ABI ne dépend plus des appels téléphoniques avec les employés du chantier et les entreprises de logistique pour une planification fiable des livraisons et des récupérations. Au lieu de cela, toutes les données pertinentes sont disponibles dans la plateforme de gestion Sensolus ou directement dans le système ERP.
Kai Thierolf, du service d’expédition, explique: « Le suivi en temps réel nous a non seulement fourni une base solide pour la planification de nos propres processus, mais nous a également permis d’optimiser considérablement la coopération avec les entreprises de logistique. Grâce aux informations de localisation précises, nous avons découvert que certaines entreprises stockaient nos racks de transport quelque part pour leur propre optimisation d’itinéraire, ce qui nous privait de leur utilisation. Grâce à la solution Sensolus, nous avons pu empêcher cela, ce qui s’est traduit par une collaboration plus fluide avec les entreprises de logistique. »
En plus des racks de chargement intérieurs traditionnels, ABI utilise également un total de huit dispositifs de basculement coûteux pour les éléments préfabriqués en béton surdimensionnés. L’entreprise fait payer aux clients une caution et des frais de location hebdomadaires pour ces équipements, et ils étaient eux aussi équipés de traceurs Sensolus.
Kai Thierolf ajoute: « Pour cette ressource rare, les informations sur l’emplacement actuel nous fournissent une base de facturation fiable et vérifiable. Cela élimine les discussions avec les clients sur la durée de la présence des racks sur leurs chantiers et sur la durée précise de la location – comme de telles conversations se produisaient occasionnellement par le passé. Le suivi de Sensolus apporte transparence et fiabilité aux deux parties. »
Des processus logistiques rationalisés
Florian Dietrich résume les avantages de la solution de suivi de Sensolus en disant: » Nous bénéficions dans de nombreuses zones de cette transparence retrouvée. Qu’il s’agisse du système ERP, de la planification des tournées ou de la répartition – tout le monde peut désormais accéder aux informations nécessaires d’un simple clic, alors que cela nécessitait auparavant des recherches ou des appels supplémentaires.
La nouvelle transparence assure la continuité et l’efficacité, tant dans nos propres processus que dans la coordination avec les entreprises de logistique sous contrat. En outre, la surcapacité de l’inventaire des racks de chargement intérieurs, qui a été maintenue comme tampon pour les incertitudes de planification, peut être réduite. De plus, le suivi diminue la probabilité de perdre des porteurs de charge.
En conclusion, le responsable informatique déclare : « Nous bénéficions non seulement de processus optimisés, mais la nouvelle solution est aussi financièrement rentable assez rapidement. »
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