Six avantages de l’utilisation de l’IdO industriel dans la production

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Écrit par David Madden, Fondateur de Container Exchanger, ExchangerHub

L’Internet des objets (IdO) transforme la façon dont le monde fait des affaires. Les entreprises, grandes et petites, utilisent cette technologie pour automatiser les processus courants, analyser les opérations commerciales et améliorer le contrôle de la qualité. Il en va de même pour l’industrie manufacturière. Les fabricants mondiaux sont en voie d’investir 70 milliards de dollars dans des solutions IdO d’ici 2020, soit plus du double de ce qu’ils ont dépensé en 2015. De la sécurité sur site au suivi des stocks en temps réel, les fabricants peuvent bénéficier de ces dispositifs de plusieurs façons . Voyons davantage la manière dont l’IdO transforme l’approche mondiale en matière de production.

1. Meilleure visibilité

À la base, l’IdO aide les propriétaires d’entreprise à en savoir plus sur leurs opérations. Des périphériques intelligents tels que des scanneurs d’inventaire, des CRM et des équipements de production peuvent être utilisés pour automatiser le processus de collecte de données, offrant ainsi aux chefs d’entreprise une fenêtre sur la performance de leurs installations en temps réel. Globalement, cela offre une meilleure visibilité à chaque étape du processus de production.

Volvo Cars Gand utilise Sensolus pour connecter et suivre chacun de ses véhicules tout au long du processus de production. Chaque véhicule était équipé d’un capteur configurable à distance qui relayait l’emplacement géographique exact du véhicule dans l’usine de production. Le processus d’installation ne nécessitant aucune formation technique avancée, la société a été en mesure de connecter ses stocks au cours d’un mois. Grâce à cette nouvelle technologie, Volvo peut désormais identifier les voitures inactives depuis trop longtemps et à quel moment de la chaîne de production une voiture a été retardée.

Les propriétaires et les gestionnaires peuvent collecter de manière transparente des données sur leurs opérations et les transmettre à leurs actionnaires, clients et partenaires commerciaux. La façon dont les propriétaires d’entreprise utilisent ces données leur appartient, mais la gestion d’une base de données robuste à l’échelle de l’entreprise n’a jamais été aussi simple.

2. Analyse de réduction des coûts

Après avoir automatisé le processus de collecte de données, les chefs d’entreprise peuvent utiliser ces informations pour améliorer leurs opérations à chaque tournant. En analysant les données, ils peuvent rechercher des possibilités d’économiser de l’argent, améliorer leur efficacité et réduire la marge d’erreur. En fait, l’IdO peut réduire les coûts de développement et d’assemblage de produits jusqu’à 50%.

Un nombre de ces programmes d’analyse de données sont également fournis avec des algorithmes intelligents artificiellement qui recherchent des possibilités de réduction des coûts pour le compte du propriétaire. En utilisant une masse de données agrégées sur le produit et les opérations, les programmes d’IA rechercheront les points faibles du processus de production et offriront des suggestions sur la manière d’améliorer les opérations.

À l’aide de ces données, les propriétaires d’entreprise peuvent découvrir qu’ils peuvent accélérer la production en modifiant la conception du produit, en investissant dans des conteneurs de stockage en vrac, en exploitant de nouveaux équipements ou matériaux de production ou en modifiant la configuration des installations. Mais ces changements ne sont souvent possibles qu’une fois qu’un système robuste d’analyse des données est en place.

3. Suivi des stocks en temps réel

Parlant de transparence, les propriétaires d’entreprise peuvent utiliser l’IdO pour mieux gérer leurs stocks. Les dispositifs intelligents sont utilisés pour analyser les produits au fur et à mesure de leur progression dans la chaîne d’approvisionnement. Chaque commande entrant et sortant de l’installation sera automatiquement enregistrée dans le système. Une fois qu’un produit a été étiqueté, les responsables peuvent suivre les articles individuels en temps réel afin de toujours savoir si leurs produits seront livrés à temps. Si un envoi est retardé, ils peuvent rapidement résoudre le problème et collaborer avec leurs clients pour trouver une solution raisonnable.

Combinés aux données de vente de l’entreprise, ces programmes peuvent même anticiper la demande future, aidant ainsi les propriétaires d’entreprise à prendre des décisions plus éclairées en matière de gestion des stocks. Ces programmes analyseront l’historique de traitement des commandes d’une entreprise afin de mieux comprendre l’évolution de la demande dans le temps. Cela aide les propriétaires d’entreprise à mieux gérer leurs stocks afin de ne pas avoir à refuser des clients ni à se retrouver avec des stocks “à lente rotation”.

4. Amélioration de la sécurité sur site

En plus d’améliorer l’efficacité opérationnelle, les chefs d’entreprise peuvent utiliser l’IdO pour détecter et résoudre les risques potentiels de sécurité sur leur lieu de travail. Les dispositifs intelligents alerteront les responsables opérationnels du moment où une pièce d’équipement doit être réparée ou remplacée, évitant ainsi des retards coûteux et des accidents sur site. Les responsables peuvent également avoir une meilleure vision de la manière dont leurs produits se déplacent dans l’ensemble de l’installation, en les aidant à créer un flux de travail plus efficace qui protège les employés du danger et réduit les risques d’erreur.

Ces systèmes peuvent également enregistrer des informations sur la création d’un produit, notamment si les employés ont utilisé le bon équipement ou ont suivi le bon protocole lors de la génération de ces produits. Les gestionnaires peuvent également utiliser ces outils pour rappeler à leurs employés le protocole de l’établissement afin qu’ils ne se blessent pas accidentellement au travail.

5. Contrôle de qualité complet

L’IdO modifie également l’approche du secteur de la production en matière de contrôle de la qualité. Les dispositifs peuvent être utilisés pour collecter autant de données que possible sur la fabrication d’un produit, depuis les matières premières utilisées dans le processus de production jusqu’à la manière dont les produits sont transportés chez le détaillant. Les propriétaires d’entreprise peuvent utiliser la technologie pour mieux gérer leurs fournisseurs, en s’assurant de respecter les normes de la marque et de la réglementation. Ils peuvent également vérifier les ingrédients ou les matériaux que leurs fournisseurs ont utilisés pour générer ces produits et s’ils sont conformes aux normes de la société.

La même chose est vraie pour le processus de production. Les propriétaires d’entreprise peuvent contrôler la fabrication des produits sur site pour s’assurer que chaque article est prêt pour le marché. Ils peuvent également surveiller ces produits tout au long de leur chaîne d’approvisionnement, y compris les articles sensibles à la température et ayant des exigences de transport spécifiques.

Cela aide les chefs d’entreprise à identifier les problèmes de qualité potentiels avant que leurs produits ne soient commercialisés, améliorant ainsi les relations de l’entreprise avec ses fournisseurs et ses clients. Les chefs d’entreprise auront moins à craindre de la contamination des produits et d’autres problèmes de qualité susceptibles de nuire à la réputation de la société.

6. Service client de qualité

Avec un meilleur contrôle de la qualité, un suivi des produits en temps réel, une sécurité et une efficacité accrues sur site, les chefs d’entreprise peuvent utiliser ces outils pour offrir un meilleur service client. Les entreprises peuvent renforcer leur réputation dans le secteur, et ce en ayant un avantage par rapport à leurs concurrents. Les chefs d’entreprise peuvent également utiliser ces outils pour savoir davantage ce que leurs clients pensent de leurs produits afin qu’ils puissent ajuster leurs opérations en conséquence. Si un client est insatisfait de la livraison ou d’un article, les responsables peuvent suivre le produit dans le système, rechercher les erreurs et prévenir ce type d’incident.

L’avenir de la production

Dans l’industrie manufacturière, l’IdO consiste à collecter des données. Les propriétaires d’entreprise peuvent améliorer leurs opérations en cherchant des solutions économiques, surveiller leurs produits tout au long de la chaîne d’approvisionnement, réduire les inefficiences et améliorer la qualité des produits. En automatisant le processus de collecte de données, les propriétaires d’entreprise peuvent passer plus de temps à analyser les données pour améliorer leurs opérations.


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