Hoe asset beheer een revolutie teweegbrengt in de toeleveringsketen van autobedrijven

Containers die meestal ontworpen zijn om iets specifieks te vervoeren, volgen meestal dezelfde route of zogenaamde “lus”. Van de fabriek, havens en treinen tot snelwegen, deze containers zijn altijd onderweg in lussen. Maar zelfs als je dezelfde container en de aangewezen route hebt, kan elke lus anders zijn. Sommigen doen er 10 dagen over, anderen enkele maanden. De fabrikanten kunnen vertrouwen op verschillende leveranciers en belanghebbenden voor informatie en updates, maar vaak zullen ze geen duidelijke en nauwkeurige inzichten hebben over de exacte locatie van de container en de statusvoortgang van de lus.

Het echte probleem is dat de meeste bedrijven vertrouwen op verouderde handmatige systemen voor het beheer van deze containers en het volgen van hun loops. et tellen van de containers met behulp van Excel-sheets of het scannen van de barcodes is niet alleen vervelend en een verspilling van middelen, maar laat ook ruimte voor menselijke fouten. Bovendien hebben bedrijven geen actueel overzicht van het wagenpark. Dit brengt ons bij een ander probleem… Als er geen specifieke containers beschikbaar zijn voor de volgende zending, hebben bedrijven meestal geen tijd om ze te zoeken. Een van de oplossingen is om een nieuwe aan te schaffen om te voorkomen dat de toeleveringsprocessen geblokkeerd raken.. In andere cases gaan bedrijven door met het transport van de items, maar in ongeschikte dozen die de waardevolle goederen beschadigen. Dit brengt natuurlijk extra kosten met zich mee. En zelfs als de levering doorgaat, blijft de eerste vraag: “Waar is de container – en in welke toestand?”.

• Bewaak voertuigen en onderdelen tijdens de productie: Precieze locatiegegevens van elk onderdeel om de productie soepel te laten verlopen en vertragingen en knelpunten in de productie te voorkomen.
• Bewaak voertuigen en onderdelen tijdens de productie: Precieze locatiegegevens van elk onderdeel om de productie soepel te laten verlopen en vertragingen en knelpunten in de productie te voorkomen.
• Automatiseer het beheer van de voertuigwerf: Minimaliseer de tijd die nodig is om het afgewerkte voertuig te zoeken
• Het aantal verloren containers verminderen: Een duidelijk overzicht krijgen van de productielijn en de jaarlijkse kosten van nieuwe containers verlagen.
• Pas waardevolle gegevens toe en neem slimmere zakelijke beslissingen: Vertrouw op het datagestuurde platform voor betere rapportage en nauwkeurige analyse om je processen te optimaliseren en geld te besparen.
• Verantwoording verbeteren: Identificeer eventuele vertragingen in de toeleveringsketen. Bepaal eventuele schade op de exacte locatie en bereken de reparatiekosten die door de verantwoordelijke partijen moeten worden betaald.