De nombreux biens échappent souvent à la digitalisation jusqu’à présent parce qu’ils ne sont pas alimentés. Le fabricant de fenêtres 4B a comblé cette lacune sur la carte digitale grâce à une solution de suivi IoT pour ses chevalets de transports spéciaux réutilisables.
Les solutions innovantes de fenêtres et de façades sont la spécialité de la société suisse traditionnelle 4B. Chaque année, plus de 100 000 fenêtres quittent l’usine de production à Hochdorf sur des chevalets de transports spéciaux réutilisables. Alors qu’auparavant beaucoup de temps était consacré au suivi et à la localisation de ces chevalets, 4B s’appuie désormais sur la technologie de suivi et de l’IoT de Sensolus.
Le déploiement de plus de 4 000 traceurs IoT de Sensolus a été mis en place avec succès en quelques mois à l’été 2022.
Le défi du suivi des chevalets de transports
4B utilise des chevalets de transport spéciaux pour transporter de nouvelles fenêtres sur les chantiers de construction sans dommages d’une part, et pour collecter et éliminer professionnellement les anciennes fenêtres retirées d’autre part. Ces actifs ont jusqu’à présent échappé à la digitalisation car ils ne disposent pas de leur propre alimentation. Sans suivi numérisé et donc automatisé, la gestion des chevalets était très chronophage par le passé.
Dès que les cadres et les fenêtres sur les chevalets réutilisables quittent l’usine 4B à Hochdorf, des transporteurs externes prennent en charge le contrôle des processus de livraison. Cela présentait à 4B plusieurs défis par le passé, notamment en ce qui concerne la collecte des chevalets de transports, car une planification précise était à peine possible : si trop de chevalets de transports étaient collectés, par exemple, ils manquaient sur le chantier et devaient être livrés à nouveau.
En revanche, si trop peu de chevalets étaient récupérés, cela entraînait des transports supplémentaires inutiles et des opérations de recherche sur les chantiers de construction. Cette logistique de retour inefficace non seulement augmentait considérablement les coûts, mais mettait également en péril le niveau élevé de satisfaction de la clientèle précédemment obtenu en raison d’erreurs ou de désagréments lors du transport de retour.
Un tracker IoT impressionne par sa puissante batterie
Pour 4B, le défi était de trouver une solution robuste avec une longue durée de vie de la batterie et une excellente couverture réseau en Suisse.
Thomas Hermann, responsable des projets de digitalisation chez 4B, et son équipe ont scruté le marché et testé diverses offres de suivi.
Le résultat, après une consultation approfondie et une preuve de valeur par le fournisseur de solutions et le partenaire commercial Axelion : avec cinq ans de performance de batterie garantie ainsi que des traceurs extrêmement robustes, Sensolus répondait à toutes les exigences et a obtenu le contrat.
En un temps record de seulement quatre mois, presque tous les chevalets 4B ont été équipés de plus de 4 000 traceurs IoT à l’été 2022 et configurés de manière à pouvoir mapper les différents cas d’utilisation.
Suivi équipé de capteurs pour une planification logistique précise
La digitalization des chevalets de transport 4B permet non seulement de connaître précisément leur emplacement, mais surtout d’optimiser les processus logistiques entourant leur récupération, dans lesquels de nombreux aspects doivent être pris en compte : si, par exemple, les anciennes fenêtres d’un client privé sont remplacées par de nouvelles, les anciennes fenêtres doivent d’abord être éliminées de manière appropriée.
Cela nécessite à son tour plus de mètres de chargement dans le camion, car les chevalets pleins – contrairement aux chevalets vides – ne peuvent pas être empilés. Pour pouvoir suivre non seulement la localisation mais aussi le statut de chargement des conteneurs à distance, les traceurs sont équipés de capteurs qui détectent si un chevalet de transport est entièrement chargé ou vide en fonction de sa direction d’inclinaison :
Par exemple, si un tracker est tourné à gauche, le chevalet est vide et peut être ramassé. Si le tracker est tourné à droite, le chevalet est plein et peut également être ramassé – avec une capacité de chargement supplémentaire – pour éliminer correctement les anciennes fenêtres.
Réduction des coûts, augmentation de l’efficacité
La digitalisation des biens non alimentés, tels que les chevalets de transports, a rendu de nombreux processus non seulement plus efficaces, mais aussi plus rentables. Le simple fait de connaître exactement l’inventaire et son emplacement a rendu de nombreuses nouvelles acquisitions inutiles.
Leur utilisation est bien plus facile à planifier et cela s’est immédiatement manifesté au début du déploiement à l’été : avec un volume de commande élevé de 4B, la logistique des chevalets 4B a pu être rendue beaucoup plus efficace, également grâce à la plate-forme de gestion Sensolus associée, de sorte qu’aucun goulot d’étranglement de livraison ne s’est produit et que toutes les commandes ont pu être exécutées en temps voulu.
“Nous bénéficions grandement de la nouvelle solution de suivi IoT car nous pouvons maintenant créer une transparence maximale au sein de nos flux logistiques”, déclare Thomas Hermann, responsable des projets de digitalisation chez 4B.
“Il s’avère que les traceurs peuvent être intégrés de nombreuses manières différentes. Cela chatouille notre dynamique d’innovation et je suis sûr qu’au cours des mois et des années à venir, nous optimiserons encore nos processus et donc la satisfaction de nos clients grâce à la solution de suivi.”
En plus d’une nouvelle plate-forme qui relie encore plus étroitement les données de livraison et de suivi, 4B travaille sur un lien encore plus étroit de l’ERP avec les traceurs via sa propre plate-forme de retours.
De cette manière, les mètres de chargement requis pour le transport de retour seront calculés automatiquement à l’avenir et les véhicules avec la capacité exacte nécessaire seront envoyés pour la collecte au moment opportun.
À propos de 4B :
4B AG, dont le siège est à Hochdorf, en Suisse, a été fondée en 1896.
Aujourd’hui, l’entreprise familiale emploie plus de 750 personnes et développe des systèmes de fenêtres et de façades avec la plus grande précision. L’entreprise produit plus de 100 000 fenêtres bois-métal chaque année.
